Toit en polycarbonate : avantages et inconvénients

Léger, translucide, économique : le polycarbonate a tout pour séduire dès qu’il s’agit de couvrir une surface en laissant passer la lumière. On le retrouve sur les pergolas, les serres, les abris de piscine, mais aussi sur des verrières et des bardages de bâtiments tertiaires ou industriels. Pourtant, derrière ses qualités bien réelles, ce matériau cache deux angles morts que les fiches commerciales mentionnent rarement : il surchauffe les volumes qu’il abrite et il présente un risque de chute lors des interventions en hauteur. Cet article reprend chaque argument pour et contre, données techniques et normes à l’appui, et explique comment tirer parti de la lumière naturelle du polycarbonate sans subir l’effet de serre qui l’accompagne. L’objectif n’est pas de disqualifier le matériau, mais de vous donner les éléments pour décider en connaissance de cause.

Le polycarbonate, c’est quoi exactement

Le polycarbonate est un thermoplastique transparent et très résistant aux chocs, fabriqué à partir de résine. Sur une toiture, il se présente sous forme de plaques produites par extrusion : la matière est chauffée jusqu’à devenir malléable, puis poussée à travers une filière qui lui donne sa forme et son épaisseur. Sa nature thermoplastique lui permet de se cintrer à chaud ou à froid sans casser, ce qui explique sa présence sur les structures courbes comme les auvents ou les abris de piscine.

Ce procédé autorise aussi l’ajout d’un traitement de surface contre les rayons ultraviolets, qui limite le jaunissement et l’opacification du matériau dans le temps. Sans ce traitement, une plaque exposée plein sud perd assez vite sa transparence. C’est un point à vérifier systématiquement, car toutes les plaques du marché ne se valent pas sur ce critère.

En toiture, l’usage des plaques multiparois est encadré par la norme NF EN 16153, qui définit les exigences de produit, de durabilité et de transmission lumineuse pour les plaques d’éclairement en polycarbonate destinées aux toitures, bardages et plafonds. Cette référence normative est un bon repère pour distinguer un produit sérieux d’une plaque d’entrée de gamme.

Les trois grandes familles de plaques

Toutes les plaques de polycarbonate ne se ressemblent pas. Trois familles principales se partagent le marché, chacune adaptée à un besoin précis en termes de lumière, de rigidité et d’isolation.

Type de plaque	Poids	Rigidité	Transmission lumineuse	Usage courant
Alvéolaire	Léger	Moyenne	Élevée	Serres, vérandas, verrières
Plein (compact)	Plus lourd	Élevée	Modérée à élevée	Protection antichoc, brise-vue
Ondulé	Léger à moyen	Moyenne à basse	Variable	Toitures, auvents, appentis

Le polycarbonate alvéolaire est creux : il enferme de l’air entre plusieurs parois, ce qui le rend léger et lui donne une isolation thermique relative supérieure à une plaque pleine. C’est le format le plus répandu en toiture lumineuse. Le polycarbonate plein est massif, presque incassable, mais plus lourd et sans la lame d’air isolante. Le polycarbonate ondulé mime la tôle ondulée et s’emploie souvent en couverture secondaire.

Les épaisseurs courantes en toiture s’échelonnent généralement de 16 à 32 mm, la valeur la plus forte offrant la meilleure isolation. Plus la plaque est épaisse et compte de parois, plus elle freine les déperditions, mais aucune épaisseur ne transforme le polycarbonate en isolant performant.

Comment il se compare aux autres couvertures

Face au verre, au PVC ou aux tuiles, le polycarbonate occupe une place particulière. Il combine légèreté et transparence à un coût contenu, mais chaque matériau a sa logique d’emploi.

Matériau	Poids	Transparence	Durabilité	Comportement thermique
Polycarbonate	Léger	Très translucide	Bonne avec traitement anti UV	Transmet la chaleur, peu d’inertie
Verre	Lourd	Transparent	Robuste mais cassant	Transmet la chaleur, lourd à manipuler
PVC	Léger	Peu translucide	Moyenne	Sensible aux UV et au jaunissement
Tuiles	Lourd	Opaque	Très durable	Opaque, bonne inertie selon la pose

La lecture est nette : le polycarbonate gagne sur la lumière et la légèreté, mais il partage avec le verre un défaut majeur, celui de laisser passer le rayonnement solaire au lieu de le renvoyer. C’est le cœur du débat que nous développons plus loin. Pour qui veut une couverture opaque et fraîche, la logique est tout autre, et nous l’abordons dans notre comparatif des solutions de toiture pour bâtiment industriel.

Les avantages d’une toiture en polycarbonate

La lumière naturelle, son atout numéro un

C’est la raison d’être du matériau. Les plaques multiparois laissent passer environ 80 à 90 % de la lumière, un niveau proche du verre, ce qui transforme un volume sombre en espace baigné de lumière naturelle. Pour une serre, une verrière ou un atelier, cet apport diffus réduit le recours à l’éclairage artificiel pendant la journée et améliore le confort visuel.

Cet avantage est confirmé par la recherche. Une étude de cas menée sur une salle de classe à Madrid, équipée d’une enveloppe en panneaux polycarbonate multiparois, conclut à un comportement lumineux globalement satisfaisant : le matériau s’avère pertinent pour l’éclairage naturel, même si les chercheurs nuancent aussitôt son confort thermique, point sur lequel nous reviendrons. La lumière, donc, le polycarbonate la délivre bien.

Une légèreté qui simplifie la pose

À surface égale, une plaque de polycarbonate pèse une fraction du poids d’un vitrage. Cette légèreté facilite la manutention et le montage, allège la structure porteuse nécessaire et réduit le coût de mise en œuvre. Sur une pergola en aluminium ou un carport, c’est un argument décisif : la charpente peut rester fine, et la pose reste à la portée d’une petite équipe.

Cette même légèreté est précieuse en rénovation, quand on cherche à apporter de la lumière sans surcharger une charpente existante. Elle explique aussi pourquoi le polycarbonate domine sur les structures démontables ou évolutives.

Une résistance aux chocs remarquable

Le polycarbonate encaisse les impacts bien mieux que le verre. Il résiste à la grêle, aux branches qui tombent, aux ballons et aux projections, sans se briser en éclats coupants. Cette tenue aux chocs en fait un choix rassurant au-dessus d’une terrasse, d’une piscine ou d’un passage. Une plaque pleine atteint des niveaux de résistance qui la rendent quasi incassable dans les conditions d’usage courantes.

Un comportement au feu maîtrisé

Sur le plan de la sécurité incendie, le polycarbonate alvéolaire de qualité est classé B-s1,d0 selon l’Euroclasse de la norme EN 13501-1. Concrètement, ce classement recouvre trois caractéristiques de comportement au feu :

• un matériau faiblement combustible ;
• un faible dégagement de fumée ;
• l’absence de gouttelettes ou de débris enflammés.

Pour une couverture translucide, c’est un comportement rassurant, qui le distingue favorablement d’autres plastiques de toiture moins bien classés.

Un coût d’investissement contenu

Comparé au verre, le polycarbonate reste nettement plus accessible à l’achat comme à la pose. Rapporté à sa durée de service, souvent couverte par une garantie constructeur de l’ordre de dix ans, le matériau offre un rapport intéressant pour les usages où la lumière prime. C’est ce qui explique sa popularité sur les projets à budget maîtrisé, des pergolas résidentielles aux verrières d’atelier. Quand vient le moment d’arbitrer entre couvertures et traitements, notre page de transparence tarifaire aide à comparer les postes de dépense sur la durée plutôt qu’au seul prix d’achat.

Les inconvénients d’une toiture en polycarbonate

C’est ici que le tableau se nuance. Deux inconvénients dominent le dossier, et ce sont précisément ceux qui pèsent le plus dans une décision de bâtiment professionnel : le confort thermique et la sécurité des interventions.

Le vrai angle mort : la surchauffe estivale

Voilà le point que l’on évoque rarement quand on vante la luminosité du polycarbonate, et c’est pourtant le plus lourd de conséquences à l’usage. Une toiture translucide transmet le rayonnement solaire vers l’intérieur au lieu de le réfléchir. Sous une verrière en polycarbonate, l’énergie solaire entre, est absorbée par les surfaces intérieures, se reconvertit en chaleur et reste piégée : c’est l’effet de serre, exactement le phénomène recherché dans une serre maraîchère, mais subi partout ailleurs.

Le second problème est l’absence d’inertie. Une étude expérimentale sur des enveloppes en polycarbonate multiparois montre que ce type de paroi ne crée quasiment aucun déphasage entre les températures intérieure et extérieure, l’amortissement de température restant typiquement dans une plage d’environ 5 K. Autrement dit, dès que le soleil frappe, la chaleur passe presque sans délai ni atténuation, là où une couverture lourde et opaque restitue lentement, en décalé, ce qu’elle a emmagasiné.

La même recherche souligne que la transmission solaire dépend fortement de l’angle d’incidence, ce qui rend le comportement difficile à maîtriser au fil de la journée et des saisons. Les chercheurs concluent que le polycarbonate reste une solution valable en remplacement de vitrages classiques, mais sous réserve de maîtriser cette inertie et ces dépendances angulaires.

Pour situer l’ordre de grandeur du problème, il faut le comparer à une toiture conçue pour rester fraîche. Une surface blanche réfléchissante renvoie environ 80 % du rayonnement solaire, contre seulement 10 à 20 % pour une surface sombre, et reste de ce fait bien plus froide au soleil. Une toiture polycarbonate translucide, elle, n’est pas un toit frais : elle ne réfléchit pas, elle transmet. C’est la logique inverse du cool roof, que nous détaillons par ailleurs.

Les conséquences se lisent sur la facture. Une toiture réfléchissante peut réduire la pointe de demande de climatisation de 11 à 27 % dans un bâtiment résidentiel climatisé, et abaisser la température intérieure maximale de 1,2 à 3,3 °C dans un bâtiment non climatisé. Sur un grand volume mal isolé, l’effet de terrain peut même atteindre 8 à 10 °C de gain à l’intérieur l’été. Une couverture polycarbonate non traitée se prive de tout ce bénéfice et travaille même dans le mauvais sens, en chauffant le volume qu’elle abrite. Pour un atelier, un commerce ou des bureaux, cela se traduit par un inconfort thermique marqué et une surconsommation de froid. C’est un sujet que nous traitons en profondeur dans nos pistes pour rafraîchir un bâtiment industriel.

Le risque de chute, un enjeu de sécurité sous-estimé

Le second inconvénient est moins visible mais autrement plus grave : une plaque de polycarbonate est un matériau fragile au sens de la prévention des risques, et marcher dessus est dangereux. Translucide, elle invite l’œil à s’y fier, mais elle ne supporte pas le poids d’un opérateur. C’est un piège classique sur les chantiers de couverture.

Les chiffres imposent la prudence. En France, les chutes de hauteur sont la deuxième cause d’accidents du travail mortels après le risque routier, et représentaient 11 % des accidents du travail ayant entraîné au moins quatre jours d’arrêt en 2019. Plus précisément, les données professionnelles de la filière indiquent que près d’un tiers des accidents mortels liés au travail en hauteur surviennent à travers des toitures en matériaux fragiles, dont le polycarbonate et les éléments translucides. Le scénario type est toujours le même : un opérateur prend appui sur une plaque translucide sans en percevoir la fragilité, la plaque cède, et la chute survient.

La règle de prévention est sans ambiguïté. Il ne faut jamais prendre appui directement sur un matériau fragile, quelle que soit son ancienneté. Toute intervention sur une toiture comportant des translucides doit privilégier une plateforme élévatrice mobile de personnes, ou s’appuyer sur des protections collectives comme des filets, des plateformes de circulation ou des grilles posées sous les plaques. Ce point a un coût et une organisation à anticiper, et il pèse sur l’entretien d’une couverture polycarbonate tout au long de sa vie. C’est une dimension à intégrer dès la conception, au même titre que pour toute couverture présentant des zones fragiles, comme nous le rappelons à propos des toitures en fibrociment.

Le jaunissement et la tenue dans le temps

Sans traitement de surface adapté, le polycarbonate jaunit et se voile sous l’effet des ultraviolets, perdant peu à peu la transparence qui justifiait son choix. Les plaques de qualité reçoivent un traitement anti UV qui ralentit ce phénomène, mais il finit toujours par se manifester sur le long terme. Les micro-rayures de surface, dues au nettoyage ou aux intempéries, accentuent la perte de clarté. Un entretien soigneux et l’usage de films protecteurs prolongent l’aspect d’origine, sans l’éterniser.

Une isolation thermique limitée

Même en version alvéolaire 32 mm, le polycarbonate reste loin des performances d’un complexe isolant. La lame d’air entre parois aide un peu, mais l’ensemble conserve une faible inertie et une déperdition non négligeable l’hiver. Pour un volume chauffé en continu, ce point mérite d’être pesé. Les pistes pour améliorer le matériau existent : des systèmes polycarbonate avancés remplis d’aérogel granulaire affichent un facteur solaire de 0,58 pour 25 mm d’épaisseur et surpassent en simulation le double vitrage classique, tant en chauffage qu’en refroidissement. Ces solutions de pointe restent toutefois marginales sur le marché courant. Pour comparer les familles d’isolants, notre dossier sur le meilleur isolant thermique pour toiture donne les repères utiles.

Les usages où le polycarbonate fait sens

Le polycarbonate n’est ni à proscrire ni à idéaliser : tout dépend de l’usage. Sur certains projets, ses qualités l’emportent largement sur ses limites.

Pergolas et carports

Sur une pergola ou un carport, la légèreté et la transmission lumineuse sont reines, et la surchauffe d’un espace ouvert et ventilé reste tolérable. Avec une épaisseur conseillée entre 16 et 32 mm, ces structures conjuguent résistance et durabilité tout en diffusant une lumière douce. L’esthétique moderne d’une pergola en aluminium coiffée de polycarbonate séduit de nombreux propriétaires, à condition d’accepter un confort thermique relatif aux heures les plus chaudes.

Serres, vérandas et abris de jardin

Pour une serre, l’effet de serre est précisément l’objectif : le polycarbonate y excelle, capturant la chaleur et la lumière au profit des cultures. Sa légèreté facilite la construction et sa tenue aux intempéries, neige et grêle comprises, sécurise la structure. Une plaque épaisse de 32 mm offre une isolation suffisante pour beaucoup de cultures. Pour une véranda habitée, en revanche, la question du confort estival redevient centrale et appelle une protection complémentaire.

Toitures secondaires et annexes

Auvents, appentis et abris secondaires tirent parti de la légèreté du polycarbonate et de sa pose rapide, qui réduit les coûts de travaux. Ces couvertures protègent efficacement des intempéries un espace de transition où l’on ne séjourne pas longtemps, ce qui rend la surchauffe moins pénalisante. Là encore, la qualité des fixations et le traitement des jonctions conditionnent l’étanchéité et la longévité.

Pour ou contre : notre avis d’expert

Soyons clairs : le polycarbonate est un excellent matériau d’éclairement. Sa lumière, sa légèreté et son coût en font une solution parfaitement défendable partout où l’apport de clarté est l’objectif principal et où l’on accepte ses limites thermiques. Nous ne conseillons à personne de renoncer au polycarbonate par principe. Notre métier, chez Covalba, n’est pas de remplacer le matériau, mais de corriger ce qu’il transmet en trop.

Le débat ne porte pas sur la lumière, qu’il délivre très bien, ni sur la résistance aux chocs, qui est réelle. Il porte sur la chaleur qu’il transmet et sur la sécurité de son entretien. Mettons les deux faces de la balance en vis-à-vis.

Du côté des atouts, le bilan tient en cinq points qui reviennent sur tous les projets :

• Transmission lumineuse de 80 à 90 %, proche du verre
• Légèreté, pose simple, structure porteuse allégée
• Très bonne résistance aux chocs et à la grêle
• Comportement au feu maîtrisé, classé B-s1,d0
• Coût d’investissement contenu face au verre

Ces qualités sont réelles et expliquent la popularité du matériau, mais elles se concentrent sur la fonction d’éclairement et sur la mise en œuvre. Les réserves, elles, se logent ailleurs, et touchent surtout le comportement thermique et l’entretien :

• Transmet le rayonnement solaire, surchauffe estivale par effet de serre
• Matériau fragile, risque de chute lors des interventions en hauteur
• Faible inertie, déphasage thermique quasi nul
• Jaunissement et micro-rayures dans le temps
• Isolation limitée même en alvéolaire épais

La lecture est nette : les réserves ne touchent presque jamais la fonction d’éclairement, mais bien le confort thermique et la sécurité. Le bon raisonnement consiste donc à dissocier les fonctions. La lumière, le polycarbonate la remplit. La maîtrise de la chaleur, en revanche, demande une action complémentaire. Sur les bâtiments où le confort d’été et la facture de climatisation comptent, c’est ce volet qu’il faut traiter en priorité, comme nous le faisons dans notre comparatif étanchéité ou cool roof.

Garder la lumière et régler la surchauffe

Agir sur le rayonnement transmis

Quand le confort thermique devient un enjeu, deux leviers existent. Le premier consiste à filtrer le rayonnement avant qu’il n’entre, à l’aide d’un film anti chaleur pour polycarbonate appliqué sur les plaques. Le second, plus radical, consiste à traiter directement la surface qui surchauffe. Pour les éléments translucides d’une couverture, il existe des solutions de revêtement réfléchissant pensées pour cet usage.

Sur les zones translucides exposées, comme les lanterneaux et les sheds qui ponctuent les toitures industrielles, l’application d’une laque solaire réfléchissante réduit l’apport de chaleur tout en conservant un éclairement diffus. Cette logique permet de garder la lumière sans subir le pic de température, et c’est souvent l’arbitrage le plus rationnel sur un bâtiment d’exploitation. Repeindre du polycarbonate avec un produit adapté est une opération technique : nous en détaillons les conditions dans notre guide pour peindre le polycarbonate et dans notre dossier sur la résine pour polycarbonate.

Traiter la toiture opaque environnante

Dans la plupart des bâtiments tertiaires et industriels, le polycarbonate ne couvre qu’une fraction de la toiture, le reste étant en bac acier, en membrane bitumineuse ou en toiture-terrasse. Or c’est cette grande surface opaque qui concentre l’essentiel de la charge thermique l’été. La traiter avec un revêtement réfléchissant fait basculer tout le bâtiment du côté frais de la balance, indépendamment des translucides. C’est le rôle de CovaTherm, notre revêtement polyuréthane réfléchissant affichant un SRI de 118, conçu pour s’appliquer sur une couverture existante sans dépose et tenir son pouvoir réfléchissant dans la durée, là où les résines acryliques courantes décrochent plus vite. Sur un bac acier ou une toiture plate, l’intervention reste légère et n’interrompt pas l’exploitation.

Les bâtiments les plus concernés sont les volumes mal isolés et fortement exposés : ateliers, plateformes logistiques, locaux d’industrie et gros bureaux du tertiaire, où la facture de climatisation pèse lourd et où chaque degré gagné compte. Traiter conjointement les translucides et la couverture opaque permet de récupérer un confort d’été cohérent sur l’ensemble du toit.

Sur ce type de chantier, le traitement réfléchissant d’une grande toiture peut en outre ouvrir droit à un financement dédié : notre dossier sur la prime CEE détaille les conditions d’éligibilité et le mécanisme de prise en charge.

Le bon réflexe avant de décider

Avant toute décision, le meilleur réflexe reste de faire qualifier l’existant. C’est l’objet de notre diagnostic de toiture, qui mesure l’état de la couverture, identifie les zones translucides et opaques, et recommande, ou non, un traitement réfléchissant adapté. Pour chiffrer le gain potentiel sur votre site, notre outil d’estimation des économies complète utilement cette première étape. Le polycarbonate n’est pas l’ennemi : c’est la chaleur qu’il transmet, et la sécurité de son entretien, qui méritent votre attention.

Bien choisir et entretenir une toiture polycarbonate

Au delà du débat pour ou contre, quelques décisions techniques conditionnent la satisfaction sur la durée. Les prendre dès la conception évite les regrets et les reprises coûteuses.

Quelle épaisseur retenir selon l’usage

L’épaisseur n’est pas un détail. Plus une plaque alvéolaire est épaisse et compte de parois, plus elle freine les déperditions et résiste aux charges, mais aussi plus elle pèse et coûte. Le bon arbitrage dépend de l’usage réel du volume couvert et de la portée entre appuis.

En pratique, trois paliers d’épaisseur structurent le choix. Une plaque de 16 mm, à l’isolation modérée, convient aux auvents, aux abris ouverts et aux carports. Une plaque de 25 mm offre un bon niveau d’isolation, adapté aux vérandas, verrières et abris fermés. Une plaque de 32 mm, à l’isolation renforcée, vise les serres exigeantes et les volumes peu chauffés.

Pour un espace ouvert et ventilé, une plaque fine suffit, car le confort thermique dépend surtout de la circulation d’air. Pour un volume fermé et fréquenté, mieux vaut viser le haut de la gamme et compléter par une stratégie de gestion de la chaleur, car aucune épaisseur seule ne supprime l’effet de serre. La portée libre admissible doit aussi être vérifiée auprès du fabricant : une plaque sous dimensionnée fléchit, retient l’eau et vieillit mal.

Soigner la pose et les jonctions

La longévité d’une toiture polycarbonate se joue largement sur la pose. Les plaques se dilatent fortement avec la température, ce qui impose des fixations qui autorisent le mouvement, des profilés de jonction adaptés et un sens de pose qui respecte la face traitée anti UV vers l’extérieur. Une face traitée posée à l’envers, et le jaunissement s’accélère.

Les points singuliers concentrent les risques de fuite : faîtage, rives, jonctions avec un mur, passage des fixations. Un traitement soigné de ces zones, avec des profilés et des joints prévus pour le polycarbonate, conditionne l’étanchéité dans le temps. Sur une couverture mixte associant polycarbonate et bac acier, la jonction entre les deux matériaux mérite une attention particulière, car leurs coefficients de dilatation diffèrent. Nos repères sur la rénovation d’une toiture en bac acier éclairent ce type d’interface.

Anticiper l’entretien en sécurité

L’entretien d’une toiture polycarbonate combine deux exigences : préserver la transparence et ne jamais compromettre la sécurité. Le nettoyage régulier, à l’eau et sans produit abrasif, retarde l’encrassement qui réduit la lumière transmise et accélère la dégradation de surface. Mais ce nettoyage ne doit jamais se faire en prenant appui sur les plaques.

C’est ici que se rejoignent les deux inconvénients majeurs du matériau. La règle, rappelée par les organismes de prévention, est de toujours intervenir depuis un dispositif sûr : nacelle, plateforme, ou protection collective installée sous les translucides. Prévoir ces moyens dès la conception, par exemple en ménageant des chemins de circulation sur les parties opaques de la toiture, réduit le coût et le risque de chaque intervention ultérieure. Un bâtiment dont l’entretien a été pensé en amont coûte moins cher à exploiter et expose moins les opérateurs.

Questions fréquentes sur le toit en polycarbonate

Un toit en polycarbonate tient combien de temps

Une plaque de polycarbonate de qualité, traitée anti UV et correctement posée, offre une durée de service généralement couverte par une garantie constructeur de l’ordre de dix ans, et tient souvent plus longtemps en pratique. Sa longévité réelle dépend de l’exposition, de la qualité du traitement de surface et du soin apporté à l’entretien. Le principal facteur de vieillissement reste l’ultraviolet, qui finit par jaunir et voiler les plaques mal protégées.

Le polycarbonate protège-t-il de la chaleur

Non, pas par lui même. Le polycarbonate transmet le rayonnement solaire vers l’intérieur, ce qui crée un effet de serre sous la couverture. Son inertie est quasi nulle et son amortissement de température faible. Pour transformer ce comportement, il faut une action complémentaire : un film filtrant, une laque solaire réfléchissante sur les translucides, ou le traitement de la toiture opaque environnante. Un toit qui protège de la chaleur est un toit qui réfléchit le rayonnement, ce que fait une toiture blanche et non une plaque translucide.

Peut-on marcher sur un toit en polycarbonate

Non. Les plaques de polycarbonate sont classées parmi les matériaux fragiles et ne supportent pas le poids d’une personne. Marcher dessus est une cause fréquente d’accident mortel par chute à travers la toiture. Toute intervention doit se faire depuis une plateforme élévatrice ou avec des protections collectives, sans jamais prendre appui directement sur le matériau.

Faut-il préférer le polycarbonate ou le verre

Tout dépend du critère prioritaire. Le polycarbonate gagne sur la légèreté, la résistance aux chocs et le coût. Le verre offre une transparence durable et une meilleure résistance aux rayures. Sur le comportement thermique, les deux se ressemblent : ils transmettent la chaleur. Pour un usage où la sécurité aux chocs et le poids comptent, le polycarbonate s’impose. Pour une transparence pérenne sans jaunissement, le verre garde l’avantage.

Le polycarbonate convient-il à un bâtiment industriel

Il y a sa place, mais sous conditions. Sur un bâtiment d’exploitation, le polycarbonate est précieux pour l’éclairement naturel des lanterneaux et des sheds, qui réduit la facture d’éclairage. En revanche, sa contribution à la surchauffe estivale et le risque qu’il fait peser sur les interventions en hauteur imposent de le traiter avec une laque réfléchissante et de sécuriser l’accès. Combiné à une couverture opaque réfléchissante, il devient compatible avec un objectif de confort d’été. C’est le raisonnement que nous appliquons sur les sites d’industrie.